Теплоизоляционное покрытие TSM Ceramic
TSM Ceramic — это передовое теплоизоляционное покрытие, созданное с использованием современных технологий, предназначено для утепления и комплексной защиты различных строительных поверхностей, инженерных конструкций, специального оборудования и техники
о продукте
Ключевым преимуществом TSM Ceramic является его тонкий слой, который позволяет существенно экономить пространство и обеспечивает долговременную защиту объектов.
Теплоизоляция: снижает потери тепла, обеспечивает комфортный микроклимат и уменьшает энергозатраты на отопление до 30%.
Гидроизоляция: предотвращает проникновение влаги и защищает от образования конденсата.
Устойчивость к агрессивным средам: сохраняет свои свойства при воздействии кислот, щелочей и морской воды.
Защита от коррозии: консервирует ржавчину и предотвращает её дальнейшее развитие, продлевая срок службы металлических конструкций.
Защитные свойства:
Биологическая защита: препятствует развитию грибка, плесени и других биопаразитов.
Устойчивость к ультрафиолету: обеспечивает высокий уровень отражения солнечных лучей, защищая поверхности от выцветания и разрушения.
Защита от пыли и грязи: антистатические добавки уменьшают накопление загрязнений на поверхности.
Противопожарная защита: покрытие замедляет распространение пламени и имеет сертификаты пожаробезопасности Г1 и НГ.
Сравнение с другими видами теплоизоляции
- Утепление наружных и внутренних стен, полов, перекрытий, балконов, подвалов, чердачных помещений, гаражных построек, труб, бойлеров, инженерных сетей.
- Устранение промерзания и конденсата.
- Устранение «мостиков холода». Теплоизоляция стыков, примыканий, углов.
- Кирпич
- Бетон
- Металл
- Дерево
- Пластик
- Ранее окрашенные ЛКМ поверхности
Как наносить материалы TSM Ceramic
1. Вскрыть упаковку (снять крышку с ведра).
2. Разрушить образовавшуюся на материале корку с помощью плоской деревянной лопаточки, осторожно погружая лопатку по центру и вдоль стенок ведра, выпуская жидкость наружу так, чтобы жидкость покрыла корку, а загустевшая часть материала погрузилась в более рыхлую.
3. Перемешайте материал с помощью строительной дрели со спиральной насадкой. Перемешивание необходимо выполнять медленно, примерно 10−15 мин, и до тех пор, пока корка не растворится полностью, а сам материал не превратится в однородную сливкообразную массу без сгустков и комочков. Для достижения нужной консистенции и в случае чрезмерной густоты материала, которая может появляться при длительном хранении, рекомендуется добавлять в материал дистиллированную воду из расчета 80−100 мл на 1 л TSMCERAMIC.
ВАЖНО! Скорость вращения дрели не должна превышать 300 об/мин! Более высокие скорости и резкие движения могут привести к повреждению тончайших стенок микросфер и снизить теплоизоляционные свойства материала.
4. Готовый перемешанный продукт перелить в чистое ведро через строительное сито или фильтр с диаметром отверстий сетки 0,5−1,0 мм. Оставшиеся комочки удалить.
2. Разрушить образовавшуюся на материале корку с помощью плоской деревянной лопаточки, осторожно погружая лопатку по центру и вдоль стенок ведра, выпуская жидкость наружу так, чтобы жидкость покрыла корку, а загустевшая часть материала погрузилась в более рыхлую.
3. Перемешайте материал с помощью строительной дрели со спиральной насадкой. Перемешивание необходимо выполнять медленно, примерно 10−15 мин, и до тех пор, пока корка не растворится полностью, а сам материал не превратится в однородную сливкообразную массу без сгустков и комочков. Для достижения нужной консистенции и в случае чрезмерной густоты материала, которая может появляться при длительном хранении, рекомендуется добавлять в материал дистиллированную воду из расчета 80−100 мл на 1 л TSMCERAMIC.
ВАЖНО! Скорость вращения дрели не должна превышать 300 об/мин! Более высокие скорости и резкие движения могут привести к повреждению тончайших стенок микросфер и снизить теплоизоляционные свойства материала.
4. Готовый перемешанный продукт перелить в чистое ведро через строительное сито или фильтр с диаметром отверстий сетки 0,5−1,0 мм. Оставшиеся комочки удалить.
Для нанесения материала на большие площади (> 50 м²) используется специальное оборудование — безвоздушный распылитель типа Graco Mark V, Graco Mark VII, Graco Mark X и т. п. Максимальное давление 230 бар (23 МПа), рабочее давление 80−140 бар.
Подготовка оборудования к работе производится согласно инструкции производителя.
Для нанесения материала на небольшие площади (< 50 м²) применяется шпатель или обычная строительная кисть со средней шириной пучка 30−60 мм и мягкой натуральной щетиной.
Для нанесения материала на небольшие площади (< 50 м²) применяется шпатель или обычная строительная кисть со средней шириной пучка 30−60 мм и мягкой натуральной щетиной.
Наносится предварительно (1 слой) на подготовленную поверхность для лучшей адгезии наноутеплителя.
1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГРУНТА Первоначально готовится в пробном объеме — в таре 1 литр: 500−700 мл приготовленного к работе материала TSMCERAMIC разведите с 150−300 мл дистиллированной воды. Итоговое количество воды зависит от температуры рабочей поверхности и температуры окружающего воздуха — чем ниже температура, тем меньше необходимо воды.
2. НАНЕСЕНИЕ ГРУНТА: Грунт наносится на поверхность тонким слоем — не более 0,08 мм для безвоздушного распылителя и 0,1 мм для кисти. При работе с грунтом его необходимо все время перемешивать во избежание загустения. Грунт должен ложиться равномерно, плавно, без комков и потёков. После нанесения грунтовочному слою необходимо просохнуть не менее 1 ч.
1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГРУНТА Первоначально готовится в пробном объеме — в таре 1 литр: 500−700 мл приготовленного к работе материала TSMCERAMIC разведите с 150−300 мл дистиллированной воды. Итоговое количество воды зависит от температуры рабочей поверхности и температуры окружающего воздуха — чем ниже температура, тем меньше необходимо воды.
2. НАНЕСЕНИЕ ГРУНТА: Грунт наносится на поверхность тонким слоем — не более 0,08 мм для безвоздушного распылителя и 0,1 мм для кисти. При работе с грунтом его необходимо все время перемешивать во избежание загустения. Грунт должен ложиться равномерно, плавно, без комков и потёков. После нанесения грунтовочному слою необходимо просохнуть не менее 1 ч.
Для нанесения используйте только хорошо перемешанный материал (каждый раз перед непосредственным нанесением при необходимости перемешивайте материал повторно!)
Наносите материал последовательно без перерыва, методом «крест-накрест», желательно от угла до угла, совершая по поверхности 2−4 прохода материалом (1 технологический слой). Толщина каждого прохода не должна превышать 0,2 мм, а общая толщина технологического слоя должна быть не более 0,5 мм.
Каждый технологический слой должен хорошо высохнуть — не менее 12 часов. Нанесение последующего технологического слоя возможно лишь при полном высыхании предыдущего слоя
ВАЖНО! Не нарушайте технологию межслойной просушки во избежание снижения качества продукта!
Наносите материал последовательно без перерыва, методом «крест-накрест», желательно от угла до угла, совершая по поверхности 2−4 прохода материалом (1 технологический слой). Толщина каждого прохода не должна превышать 0,2 мм, а общая толщина технологического слоя должна быть не более 0,5 мм.
Каждый технологический слой должен хорошо высохнуть — не менее 12 часов. Нанесение последующего технологического слоя возможно лишь при полном высыхании предыдущего слоя
ВАЖНО! Не нарушайте технологию межслойной просушки во избежание снижения качества продукта!
В среднем на поверхность наносится от 4 до 6 слоев (1−3 мм).
Норма расхода материала на 1 мм покрытия — 1,32 л на м² (при нанесении с помощью безвоздушного распылителя).